Úvodná stránka | Stavebné materiály na zateplenie

Stavebné materiály na zateplenie

Tepelné izolácie používané v praxi :

Tepelná izolácia patrí medzi najdôležitejšie časti zateplenia. Jej hlavnou úlohou je zabrániť úniku tepla z budovy, to znamená eliminovať tepelné straty. Okrem tejto úlohy plní ďalšie funkcie : chráni proti ochladzovaniu v zimnom období a proti prehrievaniu v letnom období, odoláva vode a vlhkosti, zvyšuje akustickú ochranu a protipožiarnu bezpečnosť a zlepšuje energetickú náročnosť budovy.

1. Penové izolácie

a) Polystyrén EPS (expandovaný) : λ = 0,033 – 0,044 W/(m. K) - podľa STN 73 0540-3:2012

Typy a označenie EPS v praxi :

1. EPS 50 Z Šikmé strechy mezi a pod krokvami, zavesené podhľady

2. EPS 70 Z Steny s výnimkou kontaktných zateplovacích systémov

3. EPS 100 Z Šikmé strechy nad krokvami, bežne zaťažené podlahy, obvodové steny pod terénom s izoláciou proti vode

4. EPS 70 S Stabil Podkladové vrstvy izolacií plochých striech

5. EPS 100 S Stabil Ploché strechy a podlahy s bežným zaťažením

6. EPS 150 S Stabil Ploché strechy a podlahy s vysokým zaťažením

7. EPS 200 S Stabil Ploché strechy a podlahy vysokým zaťažením, izolácie suterénných konštrukcií bez izolácie proti vode

8. EPS 70 F Fasádný kontaktný zateplovací systém stien

9. EPS 100 F Fasádný kontaktný zateplovací systém stien

10. EPS T 3500 Plávajúce podlahy s útlumom kročajového hluku so zaťažením max. 3,5 kN/m2

11. EPS T 5000 Plávajúce podlahy s útlumom kročajového hluku so zaťažením max. 5 kN/m2

12. EPS P Perimetr Obvodové steny pod terénom bez izolácie proti vode

Penový polystyren EPS je samozhášavý (pomocou retardéru horenia hexabromcyklododekan - HBCD).
Prítomnosť retardéru horenia nevyžaduje stanovenie pravidiel bezpečného použitia a jeho technicko-bezpečnostné parametre sú k stiahnutiu na internete.

Výroba, vlastnosti, použitie

stavba.tzb-info.cz/tepelne-izolace/8482-vlastnosti-expandovaneho-penoveho-polystyrenu-eps

b) Polystyrén XPS (extrudovaný) : λ = 0,033 – 0,036 W/(m. K) - podľa STN 73 0540-3:2012

Extrudovaný polystyrén XPS je oproti penovému polystyrénu XPS o niečo drahší, za to nám poskytne lepšie vlastnosti. Nehrozí pri ňom napríklad riziko nasiakavosti, pretože má uzavreté póry. Vďaka tomu sa môže bez problémov použiť na izoláciu soklu a ďalších miest, kde je dlhodobo schopný odolávať kontaktu s vodou. Extrudovaný polystyrén má taktiež veľmi dlhú životnosť a má kvalitné mechanické vlastnosti (odolnosť voči tlaku).

XPS sa zaraďuje do požiarnej triedy E a označuje sa ako samozhášavý. Ak začne horieť, odkvapkáva, preot sa musí dobre zvoliť miesto aplikácie tejto izolácie. Ďalšou nevýhodou je uvoľňovanie styrénu a pentánu pri výrobe. Pri dlhšom pôsobením UV žiarenia dochádza k poškodeniu povrchu izolácie.

c) Cementový polystyrén : norma STN 73 0540-3:2012 neuvádza súčiniteľ tepelnej vodivost λ

www.styrcon.sk/menu/styrcon/

Pri tomto type polystyréne je potrebné vedieť, že má zhoršené tepelnoizolačné vlastnosti, pretože pri výrobe sa používa cement, ktorý vyplňuje priestor medzi polystyrénovými granulami.

d) Sivý polystyrén - grafitový prípadne novší - sivý polystyrén chránený na povrchu pomocou eps alebo minerálnou vlnou : λ = 0,036 W/(m. K) - podľa STN 73 0540-3:2012

e) Penové sklo : λ = 0,044 – 0,052 W/(m. K) - podľa STN 73 0540-3:2012

Výroba penového skla

Penové sklo sa vyrába z odpadového (separovaného) alebo aluminio-silikátového skla. Sklo sa rozomelie na veľmi jemný prášok. Tento sklenený prach je pri mletí zmiešaný s jemnejším uhlíkovým prachom (nadúvadlo). Výsledná zmes je v tenkej vrstve rozprestretá do oceľových foriem. Formy sú následne zahriate v tunelovej peci na cca 900 až 1000°C. Tak dôjde k opätovnému roztaveniu skleneného prášku a súčasnej oxidácii častíc uhlíka na CO₂. Tento plyn vytvorí drobné bublinky, ktoré až dvadsaťnásobne zväčší pôvodný objem roztaveného skla a vyplní celú formu. Po vypenení je vzniknutý blok penového skla zvoľna ochladzovaný z 1000°C na 20°C. Po konečnom ochladení penového skla zostáva v jeho jednotlivých bunkách CO₂ v podtlaku cca 1/3 atmosférického tlaku, ktorý vzniká z dôvodu zmenšenia objemu ochladzovaného plynu. Po vychladnutí sú bloky penového skla obrúsené, zbavené povrchovej "kôrky" a je dôkladne skontrolovaná kvalita a homogenita vypenenia. Bloky, ktoré vyhovejú všetkým kontrolám, sú ďalej rezané na dosky formátu 600 x 450 mm s konštantnou hrúbkou (od 30 do 180 mm) alebo na spádované dosky či iné tvarovky.